吹塑制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或徑向，或局部形狀偏移。它是吹塑制品常見的缺陷之一，也是一個綜合性強，比較難處理的問題之一。吹塑制品變形程度和使用性能的優(yōu)良程度作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一。

    吹塑制品變形缺陷分析及解決

    吹塑制品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時會導致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質(zhì)量不利，而且還對吹塑制品的產(chǎn)量及生產(chǎn)成本不利。塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響。

    材料的熱物理特性對變形的影響

    (1)使用熔點低、流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。

    (2)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導致制品變形；

    (3)不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；

    制品壁厚差距和冷卻對變形的影響

    (1)吹塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導致冷卻速度差距大而變形。制品結(jié)構(gòu)過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結(jié)構(gòu)過渡部分需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結(jié)構(gòu)特殊，壁厚相差大，應(yīng)在厚壁處加強冷卻，并根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路；

    (2)吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷最好同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設(shè)備成本較高。也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。

     口部過早密閉對變形的影響

    剛生產(chǎn)出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導致制品因內(nèi)外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。

    成型工藝對變形的影響

    (1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形；(2)成型冷卻時間不夠，導致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；(3)根據(jù)制品形狀需要，精細調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；(4)使用冷水機給模具供水循環(huán)冷卻，提高冷卻效果；(5)開模行程參數(shù)調(diào)節(jié)不當會導致開模時把制品拉變形。

    脫模不良對變形的影響

    吹塑容器凹位脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形；(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。 頂出裝置受力不均對變形的影響；生產(chǎn)吹塑板類制品時，一般需要在模具上設(shè)計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設(shè)計頂出裝置時應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結(jié)合的方式會更好。